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钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施

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    钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施


    随着城市建设的不断深入,对排水管的质量要求越来越高,尤其是对抗渗漏的要求越来越高。因此,越来越多的工程选用柔性接口的排水管,而排水管出现裂缝是引起管材渗漏的主要原因之一,同时排水管出现裂缝还将对管材的结构安全、使用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。国标GB/T11836-1999《钢筋和钢筋混凝土排水管》中明确规定钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。而且混凝土材料是一种非均质的脆性材料,虽然它的抗压强度高,耐久性好,但抗拉强度却很低,非常容易开裂,存在裂缝的排水管很多,因此,解决排水管的裂缝问题势在必行。而裂缝大多都很细小,有的用肉眼很难发现,具有较强的隐蔽性,所以很容易被生产企业所忽视。排水管产生裂缝的原因比较多,有的更是几种因素同时作用的结果。针对这种情况,必须具体问题具体分析,采取必要的防治措施。


    一、钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝


    1、混凝土强度偏低


    悬辊法生产承插口管由于其本身的特点,无论是利来国际模具还是管体本身,承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中,打开螺栓起吊上半模和起吊管体时,两端受力不平衡,常出现插口端很容易吊起,但承口端吊不起来的现象,使管体受拉力。因此,承插口排水管如果混凝土的强度达不到设计要求,则容易出现质量问题。在生产过程中,引起混凝土强度偏低的因素主要有以下几个方面。


    (1)混凝土配合比设计不合理,设计的强度不能达到要求


    有的厂家为了节约成本,设计的混凝土强度偏低,排水管脱模时,不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低,混凝土的强度稳定性不够,标准偏差较大,造成有的混凝土强度过高,而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中,造成混凝土裂缝。

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    (2)原材料存在质量问题,混凝土达不到设计强度


    水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好,都会引起混凝土的强度降低,达不到排水管设计要求的强度。


    (3)混合料搅拌不均匀,影响混凝土的强度


    悬辊法生产排水管(利来国际),由于使用干硬性混合料,对混凝土搅拌的质量要求较高,搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌,不但混凝土的强度达不到要求,而且工作性能也差。


    (4)净辊压时间短,悬辊速度低,密实程度不够


    悬辊法生产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间,或者怕钢筋骨架变形损坏,人为地缩短悬辊时间或降低速度,造成混凝土的密实程度不够,使混凝土的强度不能达到设计要求。


    (5)养护


    养护制度不合理,或者养护制度虽然合理,但没有严格按照制度去做,不能达到设计的脱模强度。


    2、其他原因


    (1)螺栓不全,模具紧固困难,受力不均匀,局部受力过大,造成模具变形。


    (2)模具清理不干净,或脱模剂存在问题,隔离效果不好,粘模,拆装受外力超过极限。


    (3)钢筋骨架配置不合理,或采用人工绑扎,纵向结构配筋太少等。


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